1. Введение:
Поскольку электронные продукты с каждым годом становятся тоньше и меньше, толщина и объем печатных плат, установленных в этих устройствах, становятся меньше, что привело к постепенному развитию технологии HDl, что привело к созданию ультратонких плат высокой плотности.Доски HDI. Такие платы меньше по размеру, имеют более высокую плотность отверстий и более плотные схемы. Подобно несущим платам, как плата печатной платы с технологией высокой сложности обработки, она обладает характеристиками ультратонкости, миниатюризации, высокой плотности и высокой точности, а также приближается к пределу проектирования и производства печатных плат.
2. Обзор ультратонких изделий для глухих и погребенных отверстий высокой плотности:
Этотультратонкая многослойная плата HDI высокой плотностиИзготовлен из системной платы из смолы FR4, препрега и ламинированной электролитической медной фольги. При ламинировании ультратонкой основной плиты трудно контролировать механические заглубленные отверстия, лазерное сверление и супертехнологическую производительность расширения и сжатия основной плиты. Производство и обработка подвержены деформации доски, неконтролируемой толщине, большому отклонению между слоями и другим проблемам.
3. Информация о продукте и дизайн штабелирования:
Четырехуровневый ИЧР первого порядка (1+2+1)
Толщина готовой доски 0,25 мм+/-0,025 мм.
Минимальное механическое отверстие 0,1 мм, 282038 отверстий.
Минимальное отверстие для лазера 0,1 мм, 1345698 отверстий (обе стороны)
Размер одинарный 5*5мм, количество панелей 546шт в комплекте.
4. Ключевые контрольные точки:
4.1. Сверление внутреннего слоя
Количество отверстий 282038, толщина основной платы 0,065 мм (исключая медь). После резки медь необходимо уменьшить до 7-9 мкм, минимальное сверло для сверления внутреннего слоя 0,1 мм, индивидуальное сверло, фенольная прокладка при сверлении, чтобы избежать загара и деформации платы. .
4.2. Ламинирование:
Толщина ламинации 0,22мм, одиночный лист 106 П, способ раскладки 4пн/слой, контроль нехватки клея, расширение и усадка.
4.3. Лазерное сверление:
Плотность лазерных отверстий очень высока: 428 241 отверстие на стороне T и 917 457 отверстий на стороне B, диаметр отверстий 0,1 мм, один внешний слой из 106 полипропилена и внутренняя основная плата с толщиной меди 0,065. мм и 18 мкм. Энергию лазера необходимо регулировать для контроля лазерного пробоя и формы лазерного отверстия.
4.4. Гальванические заглушки и поверхность меди:
Поскольку требуемая толщина платы составляет 0,25 мм, внешняя толщина меди не превышает 18 мкм, а отверстия для лазера необходимо заполнить точками блокировки.
4.5. Паяльная маска:
Контактная площадка небольшая, паяльную маску необходимо изготовить из LDI, а для обработки поверхности используется процесс никель-палладий-золото.
ШэньчжэньХунсиндаElectronic Technology Co., Ltd. Центр исследований и разработок технологий
18 июня 2021 г.
