ХунсиндаElectronics - это новое высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработками и производством высококачественных плат для экспресс-проб, стоящее на переднем крае развития отрасли и преодолевающее технические ограничения отрасли. Компания специализируется на исследованиях, разработках и производстве плат HDI высокого уровня, высокочастотных и высокоскоростных, а также специальных процессов высокой сложности.Печатные платы; В настоящее время ежемесячные поставки компании составляют более 100+ моделей и по-прежнему постоянно открывают новые горизонты, а категории доставки постоянно обновляются.
После сдачи 7-го уровняИЧРВ 2018 году компания успешно открыла рынок HDI для произвольных межсоединений высокого уровня с 4–7 уровнями и на этой основе в начале 2019 года выпустила полупроводниковую испытательную плату высокого уровня с толстым диаметром (25: 1) и успешно прорвалась произвольная межсетевая плата HDI в августе. В этом месяце была успешно разработана плата скрытого резистора из материала с высокой скоростью передачи.
1. Обзор высокоскоростной платы скрытого резистора из материала:
В условиях современного быстрого развития науки и техники электронные изделия постоянно развиваются в сторону миниатюризации, легкости и многофункциональности. Поэтому печатные платы как носитель электронных компонентов также должны развиваться в направлении миниатюризации и высокой плотности. Большое количество резисторных компонентов разбросано по поверхности традиционных печатных плат, что занимает много места на плате. Это серьезно нарушает закон развития электронных продуктов нового поколения, передающих и получающих цифровую информацию с высокой скоростью, портативных, небольших, легких, высокопроизводительных и многофункциональных. Кроме того, с точки зрения надежности сборки печатной платы, стабильности резисторных компонентов и электрических характеристик интеграция резисторных компонентов очень необходима. В настоящее время становится все труднее размещать и устанавливать большое количество компонентов на поверхности печатных плат для удовлетворения этих требований к производительности. Чтобы постоянно удовлетворять потребности этих тенденций развития, пассивные компоненты составляют большинство различных электронных компонентов, обычно собираемых на печатных платах. Отношение количества пассивных компонентов к количеству активных компонентов составляет (15~20):1. С улучшением интеграции микросхем и увеличением количества входов/выходов количество пассивных компонентов будет продолжать быстро увеличиваться. Встроенная позитивная технология может хорошо решить вышеуказанные проблемы. Эта технология является одной из ключевых технологий для реализации интеграции резисторных компонентов. Следовательно, встраивание большого количества встраиваемых пассивных компонентов в печатную плату из быстродействующих материалов позволяет сократить длину линии между компонентами, улучшить электрические характеристики, увеличить эффективную площадь упаковки печатной платы, уменьшить большое количество паяных соединений. на поверхности печатной платы, тем самым повышая надежность корпуса и снижая затраты. Таким образом, встроенные компоненты являются идеальной формой и технологией установки.
1) Формы встроенных резисторов
Существует много типов встроенных резисторных компонентов, но в основном их две формы: одна — это технология встроенных скрытых резисторов, которая заключается в наклеивании различных необходимых электрических компонентов на внутренний слой готовой схемы с помощью SMT (технология поверхностного монтажа), а затем прижмите внутренний слой с компонентами, чтобы запрятать компоненты резистора; другой - напечатать и вытравить специальные резисторные материалы в виде шаблонов для формирования внутренних (внешних) материалов с требуемым значением сопротивления, а также использовать традиционные процессы производства многослойных печатных плат для соединения с другими частями схемы.
2) Преимущества скрытых резисторов
Вышеупомянутые два типа встроенных резисторов и травленых резисторов имеют следующие общие преимущества перед отдельными резисторами:
(1) Улучшите согласование импеданса линии.
(2) Сократите путь передачи сигнала и уменьшите паразитную индуктивность.
(3) Устранить индуктивное реактивное сопротивление, возникающее в процессе поверхностного монтажа или вставки.
(4) Уменьшите перекрестные помехи, шум и электромагнитные помехи.
(5) Уменьшите количество пассивных компонентов и увеличьте плотность установки активных компонентов.
2. Введение в процесс высокоскоростной платы скрытого резистора:
Процесс изготовления платы скрытого резистора из 8-слойного материала с высокой скоростью передачи в основном основан на технологии встраивания (встраивания) резисторных компонентов и выполняется с использованием высокоскоростного материала японской корпорации Panasonic. Основная трудность встраивания элементов резистора заключается в том, что компоненты резистора легко сминаются при ламинировании. Чтобы решить эту проблему, перед ламинированием необходимо измерить коэффициент вариации основной платы резистора, а соответствующие положения соответствующего полипропилена и голой платы следует предварительно просверлить с помощью сверла, соответствующего прессованному заполняющему амину и компонентам. Во время ламинирования основные платы, полипропилен и голые платы каждого слоя должны быть заклепаны, чтобы предотвратить отклонение слоев, скользящую пластину и открытые резисторы, чтобы предотвратить разрушение резисторов во время ламинирования.
Основные трудности обработки включают контроль выравнивания положения резистора и предотвращение разрушения компонентов. Односторонняя структура из нескольких высокоскоростных плат из полипропилена и легких плат будет включать в себя ряд сложных процессов, таких как отклонение слоя скользящей пластины, высокоскоростное заполнение отверстий резистора из полипропилена клеем + насыщение отверстий смолой в отверстиях пластины, металлические полуфабрикаты малого диаметра. паз, подверженный воздействию меди, прошивке отверстий и обратному сверлению с контролируемой глубиной.
3. Анализ многоуровневой структуры:
Высокоскоростные пластины и конструкции двойного прессования из полипропилена Panasonic R5775G и R5670, использованные на этот раз, имеют импеданс, отверстия в пластине, полуотверстия, сверление с контролируемой глубиной, ширина линии слоев L3 и L6 0,063 мм, слои L3 и L6 необходимо печатать. паяльная маска, олово и паста резисторов, необходимо просверлить полипропилен и нажать после чип-резисторов слоев L3 и L6, 4 листа полипропилена с одной стороны плюс 1 голая плата, всего 8 листов полипропилена + 2 голые платы/структура PNL, медь с отверстиями 25 мкм, толщина платы 2,0 мм, минимальная апертура 0,15 мм, соотношение отверстий 10,67: 1, плотность отверстий 38186, процесс осаждения никеля-палладия-золота на поверхность длительный, а структура процесса сложная.
4. Производственный процесс:
1) Резка внутреннего слоя - схема внутреннего слоя - травление внутреннего слоя → внутренний слой А01 → перенос на 3/6 слоев;
2) Ламинирование - удаление клея - сверление внутреннего слоя - контур внутреннего слоя - травление внутреннего слоя - внутренний слой AO| → паяльная маска – отверждение → лужение → тестирование – установка резистора;
3) Резка внутреннего слоя - схема внутреннего слоя - травление внутреннего слоя - внутренний слой AO | → перевод на мастеркард;
4) Резка внутреннего слоя → сверление внутреннего слоя (GB) → - сверление (PP) → травление внутреннего слоя - перенос на мастер-карту;
5) Ламинирование мастер-карты 01/08 - удаление клея - сверление отверстия в пластине - электричество медной пластины - вторичная цепь - отверстие в гальваническом покрытии - отверстие для заглушки из смолы - восстановление меди - электричество в медной пластине - вторичная цепь - заполнение отверстия в гальваническом покрытии - перфорация (измерение расширения и сжатие - сверление внешнего слоя - электричество медной пластины - схема внешнего слоя - графическое гальванопокрытие - два сверления - полуотверстие гонга - травление внешнего слоя - внешний слой AOI - паяльная маска - характер - отверждение - погружение в золото - контролируемое глубокое сверление - испытание после формирования!
Слой паяльной маски 03/06 должен обнажать PAD резистора без отклонений, а обработка поверхности - лужение, что удобно для монтажа резистора, а на обоих концах резистора добавляются тестовые PAD для проверки работоспособности резистор после установки резистора
5. Введение в ключевые технологические процессы:
1) В соответствии с изменениями платы после установки резисторов 03/06, фактическим размером резисторов и требованиями к заполнению, определите соответствующие коэффициенты и предварительно просверленный диаметр отверстия слоя резистора PP, примите структуру платы второго внешний слой PP + положение резистора голой платы без сверления + PP (сверление положения резистора) и использовать высокоскоростные характеристики прессования из полипропилена, плиты и материала с высоким TG для однократного прессования, подтверждать разумные параметры высокоскоростного прессования материала, предотвращать резистор не будет поврежден и списан из-за таких проблем, как отклонение слоя, скользящая пластина, заполнение и расслоение, вызванное изменением температуры материала платы, а плата с резистором не может быть слишком коричневой.
2) Поскольку внутренний слой был припаян перед монтажом, необходимо выполнить обработку окна паяльной маски на рабочем крае платы блока PCS, чтобы предотвратить риск отслоения напечатанного масляного слоя паяльной маски после термообработки штифта. -процесс.
3) Таким образом, предварительно просверленное в доске отверстие из полипропилена оказывает определенное влияние на плоскостность поверхности доски. При этом заказчик предъявляет строгие требования к смоляным заделкам отверстий и не допускает впадин. При закупорке отверстий смолой необходимо отрегулировать высоту двух заглушек, отрегулировать давление и скорость до определенной степени, а затем после закупорки заполнить отверстия обшивкой.
4) После рисунка имеются металлические полуотверстия небольшого диаметра. Когда плата собрана, проектирование платы необходимо вести в том же направлении. При сверлении полуотверстий необходимо использовать коэффициент соответствия ремня гонга. Отверстие для инструмента в отверстии для уплотнения сухой пленкой используется для позиционирования, чтобы уменьшить отклонение отверстия в плате, вызывающее смещение полуотверстия. В то же время небольшой нож используется для предварительного сверления + регулировки компенсации вперед и назад, чтобы добавить гонг, чтобы предотвратить отклонение на половину отверстия, перемотку медной фольги и невозможность травления, вызывающие засорение, короткое замыкание и другие проблемы.
5) При контроле глубины сверления после сверления полуотверстия начинайте с нижнего слоя. Необходимо контролировать глубину и не досверливать до слоя Л3. При тестировании испытательную машину необходимо настроить, чтобы установить значение сопротивления перед тестированием. Остальные процессы производятся нормально.
6. Резюме:
Электронная промышленность стремительно развивается с каждым днем. Спрос людей на небольшие, легкие, тонкие, высокоинтегрированные и высоконадежные электронные продукты растет. Технология встраивания пассивных устройств станет одним из важных основных конкурентных преимуществ компаний, производящих печатные платы. Благодаря совершенствованию и инновациям исходной технологии процесса она превратилась в новую технологию процесса, которая имеет отличную применимость и ценность для продвижения. Развитие индустрии печатных плат — это сочетание возможностей и проблем. Только посредством накопления можно добиться прорыва, удовлетворить растущий рыночный спрос и получить больше рыночных возможностей.
ШэньчжэньХунсиндаElectronic Technology Co., Ltd. Центр исследований и разработок технологий
18 апреля 2019 г.
